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“三新”并舉添動(dòng)力——東北工業(yè)集團(tuán)大華公司以創(chuàng)新矩陣激活發(fā)展強(qiáng)引擎

　　4月22日，中國機(jī)械工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布《2025年度機(jī)械行業(yè)管理創(chuàng)新優(yōu)秀成果匯編》，東北工業(yè)集團(tuán)吉林大華機(jī)械制造有限公司兩項(xiàng)管理創(chuàng)新成果《傳統(tǒng)制造業(yè)破解管理困局提升治理能力的探索與實(shí)踐》《大型制造企業(yè)基于數(shù)字化平臺(tái)的質(zhì)量管理體系構(gòu)建與實(shí)施》成功入選，并榮獲二等獎(jiǎng)。多年來，大華公司始終將創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的核心引擎，深耕汽車飛輪總成及齒圈等核心零部件領(lǐng)域，以管理創(chuàng)新提效能、以科技創(chuàng)新破壁壘、以工藝創(chuàng)新精品質(zhì)，在激烈的市場競爭中闖出了一條高質(zhì)量發(fā)展之路。

　　管理創(chuàng)新：

　　精耕細(xì)作強(qiáng)根基 激活發(fā)展內(nèi)生力

　　管理是企業(yè)的生存之基。大華公司從2009年開始推行精益生產(chǎn)管理與數(shù)字化管理雙輪驅(qū)動(dòng)，搭建全流程數(shù)字化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從訂單接收、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管控到倉儲(chǔ)物流的全鏈條信息化管控。在生產(chǎn)車間，數(shù)字化管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)進(jìn)度、物料消耗等數(shù)據(jù)，管理人員通過終端即可精準(zhǔn)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，生產(chǎn)效率大幅提升，訂單交付周期縮短19％，庫存周轉(zhuǎn)率提升16％，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中效率低、管控弱的難題。

　　同時(shí)，大華公司堅(jiān)持“以人為本”的管理理念，搭建全員創(chuàng)新管理平臺(tái)，大力開展合理化建議、ＱＣ小組攻關(guān)等活動(dòng)，鼓勵(lì)全體員工參與企業(yè)管理優(yōu)化。多年來，大華公司職工年均提出合理化建議超7000條，落地近20個(gè)ＱＣ小組攻關(guān)項(xiàng)目，無數(shù)個(gè)來自一線的金點(diǎn)子轉(zhuǎn)化為管理優(yōu)化、降本增效的實(shí)際舉措，形成“人人參與改善，事事追求提高”的良好氛圍。每年，大華公司實(shí)現(xiàn)降本增效都在千萬元以上，今年一季度實(shí)現(xiàn)降本增效500余萬元。此外，大華公司還不斷完善人才培養(yǎng)與激勵(lì)管理機(jī)制，打通技術(shù)、管理、技能人才職業(yè)發(fā)展通道，建立科學(xué)的績效考核與創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)體系，充分激發(fā)職工的積極性與創(chuàng)造力，讓管理活力轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展的澎湃動(dòng)力。

　　科技創(chuàng)新：

　　攻堅(jiān)克難破壁壘 搶占行業(yè)制高點(diǎn)

　　科技創(chuàng)新是企業(yè)的核心競爭力，大華公司始終堅(jiān)持自主創(chuàng)新，聚焦汽車零部件領(lǐng)域核心技術(shù)攻關(guān)，不斷突破國外技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越。

　　大華公司建有國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和通過ＣＮＡＳ認(rèn)證的試驗(yàn)室，搭建混合動(dòng)力雙質(zhì)量飛輪開發(fā)平臺(tái)、動(dòng)力仿真模型，組建專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，聚焦飛輪總成系統(tǒng)輕量化、低噪音、長壽命等關(guān)鍵技術(shù)難題持續(xù)攻堅(jiān)?！笆奈濉币詠恚笕A公司累計(jì)研發(fā)投入超1億元，先后獲得授權(quán)專利300余項(xiàng)，其中發(fā)明專利130余項(xiàng)，參與制定多項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，多項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)空白。

　　針對(duì)新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，大華公司率先布局混動(dòng)汽車核心零部件研發(fā)，成功研制出雙質(zhì)量飛輪產(chǎn)品，打破國外企業(yè)長期技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，獲得60多項(xiàng)專利技術(shù)，負(fù)責(zé)起草的雙質(zhì)量飛輪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《乘用車雙質(zhì)量飛輪技術(shù)要求和試驗(yàn)方法》已發(fā)布實(shí)施。雙質(zhì)量飛輪已累計(jì)產(chǎn)銷突破150萬套，成功進(jìn)入國內(nèi)多家主流新能源車企供應(yīng)鏈，并隨整車出口海外市場。同時(shí)，大華公司不斷拓展創(chuàng)新賽道，《一種飛輪殼體氣密性檢測裝置》《一種自動(dòng)上下料飛輪清洗裝置》等多項(xiàng)新技術(shù)獲得國家發(fā)明專利，在汽車飛輪總成精密檢測、高效生產(chǎn)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大技術(shù)突破，產(chǎn)品覆蓋中、德、美、日、韓、法六大車系，用科技創(chuàng)新擦亮中國制造金字招牌。

　　工藝創(chuàng)新：

　　精雕細(xì)琢鑄精品 賦能品質(zhì)新升級(jí)

　　工藝是產(chǎn)品質(zhì)量的生命線。近年來，大華公司大力推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，打造數(shù)字化智能車間，配置桁架機(jī)械手、六軸機(jī)器人、激光焊接機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，將傳統(tǒng)手工工藝升級(jí)為自動(dòng)化、智能化工藝，實(shí)現(xiàn)飛輪齒圈焊接、裝配、檢測等工序的全自動(dòng)化作業(yè)。１萬多平方米的數(shù)字化車間內(nèi)，智能化設(shè)備精準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅生產(chǎn)效率提升35％以上，更杜絕了人工操作帶來的誤差，產(chǎn)品加工精度達(dá)到微米級(jí)，質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提升。2025年9月，大華公司的工藝創(chuàng)新項(xiàng)目《提升某產(chǎn)品一次下線合格率》榮獲2025中國精益數(shù)智化創(chuàng)新大賽班組改善賽道三等獎(jiǎng)。

　　同時(shí)，大華公司在生產(chǎn)一線持續(xù)推進(jìn)工藝優(yōu)化與技術(shù)革新。聚焦傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝痛點(diǎn)難點(diǎn)，組建技術(shù)專班集中開展攻堅(jiān)突破。公司憑借過硬品質(zhì)，連年斬獲國內(nèi)外客戶授予的“最佳質(zhì)量獎(jiǎng)”“零缺陷質(zhì)量供應(yīng)商”等榮譽(yù)。常態(tài)化開展群眾性工藝創(chuàng)新活動(dòng)，年均完成創(chuàng)新項(xiàng)目20項(xiàng)以上，有效破解工藝短板、質(zhì)量瓶頸，穩(wěn)步推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效、高質(zhì)量發(fā)展。

　　創(chuàng)新不止，奮進(jìn)不息。從管理提效到技術(shù)突破，從工藝升級(jí)到品質(zhì)鑄就，大華公司以多維創(chuàng)新為翼，在機(jī)械制造領(lǐng)域穩(wěn)步前行。未來，大華公司將繼續(xù)堅(jiān)守創(chuàng)新初心，深耕主業(yè)、精益求精，不斷提升核心競爭力，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上勇毅前行。（姜 武）